Топка за леене, наричана още топка за смилане на леене, е направена от скрап от стомана, метален скрап и други отпадъци. Гореспоменатите материали са силно разтопени и провеждат непрекъснат ток след нагряване. По време на етапа на топене голямо количество метални елементи като ванадий, желязо и манган първо се добавят към димния газ, за да се постигне желаният и предварително определен добив. След това тези елементи могат да излеят суперразтопеното желязо в модел на производствена линия на завод за производство на стомана.
Леяната стоманена топка може да се използва до голяма степен в различни приложения, включително
Фабрика за силициев пясък/Циментов завод/Химически завод/Електроцентрала/Мини/Електроцентрали
/Химическа промишленост/Мелница/Топкова мелница/Въглищна мелница
Хромираните топки от лята стомана са топки от лята среда за смилане, съдържащи определен процент хром, които се разделят на топки от лята стомана с високо съдържание на хром, топки от лята стомана със средно съдържание на хром и топки от лята стомана с ниско съдържание на хром. Топките от лята стомана от хром се разделят на топки от лята стомана с високо съдържание на хром, топки от лята стомана със средно съдържание на хром и топки от лята стомана с ниско съдържание на хром. С особеностите на висока твърдост, ниско износване и ниско счупване, топките за смилане от лята стомана се използват главно в циментовата промишленост, минната промишленост, металургичната промишленост, производството на електроенергия и строителната индустрия.
1 、 Всички суровини са носещи стоманени отпадъци, които съдържат мед, молибден, никел и други благородни метални елементи, които могат ефективно да подобрят матричната структура на стоманената топка.
2、Нашите продукти се произвеждат от средночестотна електрическа пещ, която може ефективно да гарантира стабилността на материала. Топките не се отлепят лесно и се деформират по време на употреба. Дори той може да остане ярък и кръгъл след дълго време на работа.
3、Най-модерната широкомащабна производствена линия за автоматично охлаждане на масло е приета за топлинна обработка, което гарантира добра твърдост и еднородност на продуктите.
1. Три метода за производство на стоманена топка
Има три вида процеси на производство на стоманени топки: леене, коване и валцуване.
(1) Отливане: Качеството на лятите стоманени топки зависи главно от съдържанието на хром. През последните години нарастващата цена на хрома, опазването на околната среда и други фактори доведоха до увеличаване на цената на топките от лята стомана.
(2) Коване: Използвайки стомана с високо съдържание на манган като суровина, пневматични ковашки чукове и топкови форми се използват за направата на стоманени топки. Кованите стоманени топки имат разумна комбинация от елементи с високо съдържание на въглерод, манган, хром и други сплави и имат силна закаляемост при производствената термична обработка, малка разлика в твърдостта между вътрешната и външната страна и разликата в стойността на удара, което прави ковани топки по-здрави от лятите топки.
(3)Валцоване: Използвайки стоманени пръти с високо съдържание на манган като суровини, стоманените топки се изработват от мелница за наклонено валцуване със спирални ролки.
Артикул | Химичен състав (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Висок хром леят смилащи топки | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
Средни хромирани топки за смилане | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
Лети топки за смилане с ниско съдържание на хром | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 |
Високи параметри на леене на хром (висок параметър на хромирана топка)
Номинален диаметър | Средно тегло на една топка (g) | Количество/ MT | Повърхностна твърдост(HRC) | Тест за издръжливост на удар (Times) |
φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10 000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10 000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | >10 000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10 000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10 000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10 000 | |
φ 50 | 510 | 1959 г | >10 000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10 000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10 000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10 000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10 000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |