Материал | AISI1010/1015 |
Диапазон на размера | 0.8mm-50.8mm |
Оценка | G100-G1000 |
Твърдост | HRC: 55-65 |
Функции:
Имайте магнитни, въглеродни стоманени топки имат повърхностен слой (втвърдяване на калъфа), докато вътрешната част на топката остава мека металографска структура е ферит, пакет често с масло. Обикновено се разписва, когато е извън повърхността, той може да бъде поставен с цинк, злато, никел, хром и т.н. Имайте силна анти-носена функционална .Comparison: Устойчивата на износване и твърдостта не е добра от носенето на стоманена топка (HRC на стоманената топка GCR15 е 60- 66): Така че животът е по-кратък сравнително.
Приложение:
1010/1015 Топка от въглеродна стомана е обикновена стоманена топка, има ниска цена, висока точност и широко използване. Използва се при велосипеди, лагери, верижно колело, занаятчийска работа, рафт, универсална топка, чанти, малък хардуер, може да се използва и за разтриване на други средни. Подари, лагери на скринове, брави, маслени и мазни чаши, кънки.
Вид материал | C | Si | Mn | P (макс.) | S (макс.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
Материал | AISI1085 |
Диапазон на размера | 2 мм-255 мм |
Оценка | G100-G1000 |
Твърдост | HRC 50-60 |
Функции:
AISI1070/1080 Топки от въглеродна стомана и топките с високо въглеродна стомана имат забележително предимство по отношение на индекса на цялата твърдост, който е около 60/62 HRC и предоставя по -висока устойчивост на износване и натоварване в сравнение с обикновените стоманени топки с ниско съдържание на въглерод.
(1) Закрепена от ядрото
(2) Ниска устойчивост на корозивна атака
(3) по -голям натоварване и по -дълъг живот от топка с ниско въглеродна стомана
Приложение:
Аксесоари на велосипед, лагери за мебели, плъзгащи се водачи, конвейерни ленти, тежки товарни колела, единици за поддръжка на топки. Ниски прецизни лагери, велосипедни и автомобилни компоненти, агитатори, кънки, полиращи и фрезови машини, лагери с ниска точност.
Вид материал | C | Si | Mn | P (макс.) | S (макс.) |
AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0,04 | 0,05 |
Производственият процес на продукти за прецизна топка
1. Задоглъчен материал
На началните си етапи топка започва в тел или форма на пръчка. Контролът на качеството преминава през металургично тестване, за да се гарантира, че съставът на материала е в приемливи диапазони.
2. Главна
След като суровината премине проверка, след това се подава през заглавка с висока скорост. Това образува много груби топки.
3. Намаляване
Мигащият процес почиства топките с главата, така че те да са малко гладки на външен вид.
4. Лечение на подгряване
Изключително висока температурен процес, при който мигащите топки са поставени в индустриална фурна. Това втвърдява топката.
5. Гринд
Топката е смляна до приблизителния диаметър на крайния размер на топката.
6. Намаляване
Намаляването на топката го довежда до желаното окончателно измерение. Това е окончателният процес на формиране и получава топката в допустимите отклонения.
7. ФИНАЛНА ИНСПЕКЦИЯ
След това топката се измерва точно и се проверява чрез контрол на качеството, за да се гарантира най -високо качество.