Материал | AISI1010/1015 |
Гама размери | 0,8 мм-50,8 мм |
Степен | G100-G1000 |
твърдост | HRC: 55-65 |
Характеристики:
имат магнитни топки от въглеродна стомана имат повърхностен слой (закаляване), докато вътрешната част на топката остава мека металографска структура е феритна, опакована често с масло. Обикновено галванопластика, когато е извън повърхността, може да бъде покрита с цинк, злато, никел, хром и т.н. имат силна функция против износване. Сравнение: устойчивостта на износване и твърдостта не са добри от носещата стоманена топка (HRC на стоманената топка GCr15 е 60-66): така че животът е относително по-кратък.
Приложение:
Топката от въглеродна стомана 1010/1015 е обикновена стоманена топка, има ниска цена, висока прецизност и широка употреба. Използва се за велосипеди, лагери, верижни колела, занаяти, рафтове, универсални топки, чанти, малък хардуер, може да се използва и за триене на други средства. И търкалящи се лагери за прозорци, играчки, лентови и ролкови транспортьори, довършителни работи с барабани.
ВИД МАТЕРИАЛ | C | Si | Mn | P (МАКС.) | S (МАКС.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Материал | AISI1085 |
Гама размери | 2мм-25,4мм |
Степен | G100-G1000 |
твърдост | HRC 50-60 |
Характеристики:
Топчетата от въглеродна стомана AISI1070/1080 и топките от високовъглеродна стомана имат забележително предимство по отношение на целия индекс на твърдост, който е около 60/62 HRC и осигуряват по-висока устойчивост на износване и натоварване в сравнение с обикновените топки от закалена стомана с ниско съдържание на въглерод.
(1) Закалена сърцевина
(2) Ниска устойчивост на корозивна атака
(3) По-голямо натоварване и по-дълъг живот от топката от нисковъглеродна стомана
Приложение:
Аксесоари за велосипеди, мебелни сачмени лагери, плъзгащи се водачи, транспортни ленти, тежкотоварни колела, сачмени опори. Лагери с ниска точност, компоненти за велосипеди и автомобили, бъркалки, кънки, полиращи и фрезови машини, лагери с ниска точност.
ВИД МАТЕРИАЛ | C | Si | Mn | P (МАКС.) | S (МАКС.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Производственият процес на продукти с прецизна топка
1.Юридически материал
В началните си етапи топката започва под формата на тел или пръчка. Контролът на качеството преминава през металургично изпитване, за да се гарантира, че съставът на материала е в приемливи граници.
2.Заглавие
След като суровината е преминала проверка, тя се подава през високоскоростен хедер. Така се образуват много груби топчета.
3.Мига
Процесът на мигане почиства топките с глави, така че да изглеждат малко гладки.
4. Термична обработка
Процес с изключително висока температура, при който изпечените топки се поставят в промишлена пещ. Това втвърдява топката.
5. Шлайфане
Топката се шлифова до приблизителния диаметър на крайния размер на топката.
6. Прилепване
Плискането на топката я довежда до желаното крайно измерение. Това е окончателният процес на формоване и поставя топката в границите на допустимите отклонения.
7. Окончателна проверка
След това топката се измерва прецизно и се проверява от контрола на качеството, за да се гарантира най-високо качество.