Стоманените зърна за лагери са изработени от хромирана сплав, която се разпръсква бързо след топене. След термична обработка се характеризира с оптимални механични характеристики, добра якост, висока устойчивост на умора, дълъг експлоатационен живот, нисък разход и т.н. Спестява се 30%. Използва се главно при рязане на гранит, пясъкоструене и дробеструене.
Лагерната стомана е изработена от желязо-въглеродна легирана стомана, използвана за направата на сачми, ролки и лагерни пръстени. Лагерната стомана има висока и равномерна твърдост и високи цикли на обработка, както и висока еластичност. Равномерността на химичния състав, съдържанието и разпределението на неметалните включвания и разпределението на карбидите в лагерната стомана са много строги, което е едно от високите изисквания при цялото производство на стомана.
Стоманените зърна за лагери съдържат благороден метал - хром. Чрез уникалния производствен процес, отличната металографска структура, пълните частици на продукта, равномерната твърдост и високите цикли могат ефективно да подобрят степента на възстановяване (абразивът постепенно се намалява в процеса на пясъкоструене), така че разходът на абразив да се намали с до 30%.
Стоманен пясък за лагери за пясъкоструене
Качеството на стоманените зърна, използвани за пясъкоструене на корпуса на лагерите, пряко влияе върху качеството и цялостния разход по отношение на ефективността на пясъкоструенето, покритието на гредите, боядисването, кинетичната енергия и разхода на абразив. С издаването на новия стандарт за защитни характеристики на покритието (PSPC) има по-високи изисквания към качеството на пясъкоструене на отделните части. Следователно качеството на стоманените зърна е много важно при пясъкоструенето.
Ъглови гранули за пясъкоструене Контейнер
Пясъкоструене с ъглови гранули върху корпуса на контейнера след заваряване. Почистване на заварената фуга и едновременно с това придаване на грапавост на повърхността на контейнера и повишаване на антикорозионния ефект на боядисването, за да може контейнерът да работи дълго време между кораби, шасита, товарни превозни средства и железопътни превозни средства.
Ъглова стоманена зърнена смес за пясъкоструене на електрическо оборудване в полето.
Продуктите за електричество на полето имат специфични изисквания за грапавост и чистота на повърхностната обработка. След обработка на повърхността с ъглова стоманена абразивна стомана, тя трябва да бъде подложена на продължителни атмосферни влияния на открито. Поради това пясъкоструенето с ъглова абразивна стомана за повърхността е от особено значение.
Стоманени зърна за рязане на гранит и зърна за рязане на камък
За рязане на камък се използва стоманен гранит за рязане и каменен гранит с водна струя. В процеса на рязане, каменният гранит не се променя химически и има предимствата на това, че не влияе върху химичните и физичните свойства на каменните материали, не се деформира от топлина, има тесни прорези, има висока прецизност, гладка режеща повърхност, чистота и липса на замърсяване и др.
Стоманен ъглов грит за пясъкоструене на локомотиви
След завършване на производството или основния ремонт, повърхността на локомотива трябва да бъде боядисана (включително грунд, междинно покритие, финално покритие и т.н.), за да се подобри външният вид на локомотива и експлоатационният живот. Изборът на стоманена ъглова абразивност е изключително важен за обработката на повърхността, което влияе върху характеристиките на покритието като устойчивост на напукване, устойчивост на проникване и неокисляемост.
Ъглова стоманена шлифовъчна плоча за стоманената конструкция
При стоманените конструкции скоростта на корозия е свързана главно с относителната влажност на въздуха и състава и количеството замърсители в атмосферата. За да се удължи експлоатационният ѝ живот, стоманената конструкция трябва да се подложи на повърхностна обработка чрез абразивно абразивоструене, след което чрез пръскане да се образува защитен филм върху металната повърхност, предотвратявайки и намалявайки корозията.
Производител на стоманен пясък за пясъкоструене на пристанищни машини
При строителството на пристанищни кейове се използва масово стоманена конструкция. Следователно, изискванията за антикорозионна защита на стоманените конструкции са много високи. Пристанищните съоръжения често са изправени пред специфични условия. Например, влажната морска въздушна среда, която причинява дълбока корозия на стоманените конструкции. В този случай е необходимо съответно пясъкоструене и покритие, за да се защитят пристанищните съоръжения. Така че доброто производство на стоманен пясък е много важно.
Продукти | Стоманена песъчинка | |
Химичен състав% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Твърдост | стоманени сачми | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Плътност | стоманени сачми | 7,6 г/см3 |
Микроструктура | Мартензитна структура | |
Външен вид | Сферични кухи частици <5% Пукнатини <3% | |
Тип | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Диаметър | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,7 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | |
Приложение | 1. Рязане на гранит |
Номер на екрана | In | Размер на екрана | SAE J444 Стандартна стоманена зърнистост | |||||||||
Г10 | Г12 | Г14 | Г16 | Г18 | Г25 | Г40 | Г50 | Г80 | Г120 | |||
6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0.111 | 2.8 | Всички пропуски |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2.36 |
| Всички пропуски |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Всички пропуски |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Всички пропуски |
|
|
|
|
|
|
14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Всички пропуски |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Всички пропуски |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Всички пропуски |
|
|
|
20 | 0,0331 | 0.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Всички пропуски |
|
|
30 | 0,023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% мин. |
| Всички пропуски |
|
45 | 0,0138 | 0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0,0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80% мин. | 65% мин. |
| Всички пропуски |
80 | 0,007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% мин. | 65% мин. |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% мин. | 65% мин. |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% мин. |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0,4 | 0.3 | 0.2 |