Висококачествена лята стоманена сачма с висока устойчивост на износване
Представяне
Junda Steel Shot се произвежда чрез топене на избран скрап в електрическа индукционна пещ.Химическият състав на разтопения метал се анализира и стриктно контролира от спектрометър, за да се получи стандартна спецификация SAE.Разтопеният метал се пулверизира и трансформира в кръгли частици и впоследствие се охлажда и темперира в процес на термична обработка, за да се получи продукт с еднаква твърдост и микроструктура, пресят по размер съгласно стандартната спецификация на SAE.
Индустриалните стоманени сачми на Junda са разделени на четири, национални стандартни ляти стоманени сачми, съдържащи хромирани стоманени сачми, хапчета за нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана, включително национален стандарт за ляти стоманени сачми, е напълно в съответствие с изискванията на националния стандарт за съдържание на елементи в производството и елементът от хромирана лята стомана изстрел, се основава на национален стандарт на стоманени топки, добавяйки процес на топене на фероманган и ферохром в производствени елементи, като Оуен живеят по-дълго;Производствен процес на нисковъглеродна стомана и национален стандарт на стоманена дроб, но суровината е нисковъглеродна стомана, съдържанието на въглерод е по-ниско;Изстрелът от неръждаема стомана се произвежда чрез пулверизиращ процес на формоване, суровините са неръждаема стомана, 304, 430 неръждаема стомана и т.н.
Този тип сачма е направена за използване при бластиране и процеси на бластиране под налягане със сгъстен въздух.Използва се основно върху цветни метали като алуминий, цинкови сплави, неръждаема стомана, бронз, месинг, мед...
Със своята широка гама от класификации, той се използва за почистване, премахване на ръбове, уплътняване, дробеструйно уплътняване и общи довършителни процеси, на всички видове части, без да замърсява повърхността му с железни прахове, които влошават и променят цвета на обработените метали.за процеса на стареене на мрамор и гранит.
Индустриално приложение
Стоманено бластиране
Стоманени дробове почистват пясъка от отливката и изгорял пясък от отливката, за да направят повърхността добра чистота и необходимата грапавост, така че това може да бъде от полза за последващата обработка и покритие.
Лета стоманена лея за подготовка на повърхността на стоманена плоча
Отлята стоманена сачма почиства оксидната кожа, ръждата и други примеси чрез бластиране, след което използва прахосмукачка или пречистен сгъстен въздух за почистване на повърхността на стоманените продукти.
Стоманени изстрели, използвани за инженерни машини
Стоманените изстрели, използвани за почистване на машини, могат ефективно да премахнат ръждата, заваръчната шлака и оксидната обвивка, да премахнат напрежението при заваряване и да увеличат основната сила на свързване между покритието за премахване на ръжда и метала, като по този начин значително подобряват качеството на отстраняване на ръждата от резервната част на инженерните машини.
Размер на стоманени сачми за почистване на плочи от неръждаема стомана
За да се постигне чиста, светеща, изящна повърхностна обработка на плоча от неръждаема стомана, тя трябва да избере подходящите абразивни материали за отстраняване на котления камък от студено валцована повърхност от неръждаема стомана.
Според различните степени повърхността от неръждаема стомана трябва да избере абразиви с различен диаметър и пропорция на процеса.В сравнение с традиционния химически процес, той може да намали разходите за почистване и да постигне екологично производство.
Средство за бластиране на стоманени дробове за защита срещу корозия на тръбопроводи
Стоманените тръби се нуждаят от повърхностна обработка, за да се засили устойчивостта на корозия.Чрез стоманени изстрели, бластиращи медии полират, почистват и премахват оксида и приставките постигат исканата степен на отстраняване на ръжда и дълбочина на зърното, не само почистваща повърхност, но и задоволявайки адхезията между стоманената тръба и покритието, постигайки добър антикорозионен ефект
Укрепване на стоманено дробестене
Металните части, работещи в условия на циклично натоварване и подложени на действието на цикличен стрес, се нуждаят от процес на укрепване чрез ударно уплътняване, за да се подобри живота на умора.
Изстрели от лята стомана Област на приложение
Пенингирането със стоманени удари се използва главно при обработка на укрепване на важни части като спирална пружина, листова пружина, усукана щанга, зъбно колело, трансмисионни части, лагер, разпределителен вал, огъната ос, мотовилка и т.н.Когато самолетът каца, колесникът трябва да издържи на огромния удар, поради което се нуждае от редовно третиране с нагнетяване.Крилата също изискват периодично лечение за освобождаване на стреса.
Технически параметри
| Проект | Национални стандарти | качество | |
| Химичен състав% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| твърдост | стоманен изстрел | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Плътност | стоманен изстрел | ≥7,20 g/cm3 | 7,4g/cm3 |
| Микроструктура | Закален мартензит или троостит | Закален мартензит Бейнит Композитна организация | |
| Външен вид | Сферични Кухи частици <10% Пукнатини <15% | Сферични Кухи частици <5% Пукнатини <10% | |
| Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Опаковане | Всеки тон в отделен палет и всеки тон разделен на опаковки от 25 кг. | ||
| Издръжливост | 2500~2800 пъти | ||
| Плътност | 7,4g/cm3 | ||
| Диаметър | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
| Приложения | 1. Бластено почистване: Използва се за бластно почистване на отливки, леене под налягане, коване;отстраняване на пясък от отливка, стоманена плоча, стомана тип H, стоманена конструкция. 2. Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда от отливки, коване, стоманена плоча, стомана тип H, стоманена конструкция. 3. Дробно уплътняване: Дробно уплътняване на съоръжения, топлинно обработени части. 4. Дробеструйно почистване: Дробеструйно почистване на профилна стомана, корабна дъска, стоманена дъска, стоманен материал, стоманена конструкция. 5. Предварителна обработка: Предварителна обработка на повърхност, стоманена дъска, профилна стомана, стоманена конструкция, преди боядисване или покритие. | ||
Разпределение на размера на стоманените дробове
| SAE J444 Стандартна стоманена дроб | Екран № | In | Размер на екрана | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| Всички минават | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
| Всички минават | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% мин | Всички минават | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% мин | 85% мин | Всички минават | Всички минават | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% мин | 85% мин | 5% макс | Всички минават | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% мин | 85% мин | 5% макс | Всички минават | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% мин | 85% мин | 5% макс | Всички минават | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% мин | 85% мин | 5% макс | Всички минават | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% мин | 85% мин | 10% макс | Всички минават | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% мин | 85% мин | 10% макс | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% мин | 85% мин | Всички минават | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
| 97% мин | 10% макс | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% мин | Всички минават | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% мин | 10% макс | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% мин | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
| 90% мин | 85% мин | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
| 90% мин | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB | ||
Производствени стъпки
Суров материал
Формиране
Сушене
Прожекция
Избор
Закаляване
Прожекция
Пакет
