Добре дошли в нашите уебсайтове!

Изстрел с ниско съдържание на въглеродна стомана

Кратко описание:

Изпратете имейл до нас

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Въведение на продукта:

Производственият процес е същият като националния стандартен изстрел от стомана, използвайки технологията за центробежна гранулация, тъй като суровината е с ниско съдържание на въглеродна стомана, така че пропуснете процеса на температура с висока температура, като използвате производството на изотермично темпериране.

Функция

Ниско въглеродна стомана грарана
Предимство на разходите
• Производителност над 20% спрямо високите въглеродни снимки
• По -малко износване на машини и оборудване поради по -голямото усвояване на енергията при въздействието на парчетата
• Частици, без дефекти, генерирани от термична обработка, фрактури или микро пукнатини
Подобряване на околната среда
• За неговото производство не се изисква последваща топлинна обработка
• Намаляване на прах
• Баинитната микроструктура гарантира, че те няма да се счупят по време на полезния му живот
Общ външен вид
• Формата на изстрела с нисковъглеродна стомана е подобна на сферичната. Възможно е минималното присъствие на удължени, деформирани частици с пори, шлака или мръсотия.
• Това не влияе на работата на изстрела, може да бъде потвърдено чрез измерване на работата му на машината.
Твърдост
• Баинитната микроструктура гарантира висока степен на твърдост. 90% от частиците са между 40 - 50 Rockwell C.
• Ниският въглерод в баланс с манганът гарантира дълъг полезен живот на частиците, като по този начин подобрява чистотата на парчетата, тъй като с механичната работа те увеличават своята твърдост.
• Енергията на взривяването на изстрела се абсорбира главно от частите, като по този начин се намалява износването на машината.
Въглеродна гранулация, висока производителност
• Използването на изстрела с нисковъглеродна стомана има обхват за машини, които имат турбини от 2500 до 3000 об / мин и скорости от 80 m / S.
• За ново оборудване, което използва 3600 об / мин турбини и скорости от 110 m / s, това са изисквания за увеличаване на производителността.

Полета за кандидатстване:

1. Повърхностно завършване на леене на алуминиев цинков цинков и повърхностно почистване на алуминиев пясък. Изкуствено пръскане на повърхността и полиране на мрамор. Почистване и довършване на скала на повърхностния оксид с висока сплав, блок на двигателя на алуминиевата сплав и други големи части за леене на матрици, третиране на ефекта на мраморния повърхностен ефект и лечение с антикид

2. Леене на алуминиев цинк, почистване на повърхността на прецизно леене, разцепване на повърхността преди специално покритие, рафинирано полиране на спрей на алуминиев профил за отстраняване на повърхностни екструдивни линии, рафинирано полиране на спрей на медна алуминиева повърхност на тръбата и рафинирано полиране на спрей на контейнер и клапан от неръждаема стомана.

3. Почистете инструментите за студено леене, хромните покривки за коване на матрици и гуми, обновяване на помпата на помпата на автомобилния двигател суперзаряд, укрепвайте прецизната предавка и пружината на стартера и спрей, полирайки повърхността на контейнер от неръждаема стомана.

4. Алуминиево леене на цинков матрица, кутия за двигатели на мотоциклети, глава на цилиндъра, карбуратор, черупка на горивната помпа на двигателя, всмукателна тръба, заключване на автомобила. Повърхността на профила на леене на колелото с ниско налягане се почиства и завършва преди боядисване. Повърхностно покритие и почистване на медни алуминиеви части от неръждаема стомана, части от неръждаема стомана за инвестиции и др.

Технически параметри

Ниско въглеродна стоманена изстрела и обикновен контраст на изстрел от стомана
Изстрел с ниско съдържание на въглеродна стомана	Други снимки с висок въглерод
Произведени с скрап с ниско съдържание на въглерод, сяра и фосфор	прикрит с всякакъв вид скрап. Следователно е трудно, но крехко.
Баинитна микроструктура. Получават се нисковъглеродна стомана сферична изстрел отлични силни зърна и без пукнатини.	Микроструктура във вторник.
Без дефекти поради топлинна обработка, тъй като не е необходимо допълнително лечение.	Топлинната обработка след подправяне причинява напукване на повърхността му.
Сферична изстрел с ниско въглеродна стомана По време на операции с взривяване, изстрелът с ниско въглеродна стомана не се разпада на по -малки частици и поддържа сферичната му форма.	По време на взривяването на изстрела и в резултат на напуканата му повърхност изстрелът се счупва на големи парчета с остри точки за кратък период от време. Поради това високите въглеродни снимки генерират по -високи разходи за поддръжка, като произвеждат допълнително износване на машините за взривяване на изстрели.

Проект		Тип a	Тип б
Химичен състав%	C	0,15- 0,18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0,35-0,8
	Mn	0.4-0.6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Твърдост	стоманена изстрел	HRC40-50	HRC40-50
Плътност	стоманена изстрел	7.4g/cm3	7.4g/cm3
Микроструктура		Темпориран мартензит Bainite Composite Organisation
Външен вид		Сферични Кухи частици <5% Чкук частица <10%
Тип		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Опаковане		Всеки тон в отделен палет и всеки тон, разделен на 25 кг опаковки.
Издръжливост		3200-3600 пъти
Плътност		7.4g/cm3
. Диаметър		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Приложения		1. Бласт почистване: Използва се за почистване на взрив на леене, закриване на матрици, коване; Премахване на пясък от леене, стоманена плоча, сто стомана, стоманена конструкция. 2..Раста отстраняване: отстраняване на ръжда от леене, коване, стоманена плоча, сто стомана, стоманена конструкция. 3. Изключване: изстрел на улица, топлинни части. 4.Shot взривяване: взривяване на изстрел на профилна стомана, корабна дъска, стоманена дъска, стоманен материал, стоманена конструкция. 5.Пре лечение: предварително обработка на повърхност, стоманена платка, стомана на профила, стоманена конструкция, преди боядисване или покритие.