Добре дошли на нашите уебсайтове!

Изстрел от нисковъглеродна стомана

Кратко описание:

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Представяне на продукта:

Производственият процес е същият като този на националния стандарт за стоманени дроби, като се използва технология за центробежно гранулиране. Тъй като суровината е нисковъглеродна стомана, процесът на темпериране при висока температура се пропуска, като се използва изотермичен процес на темпериране.

Функция

НИСКОВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА ГРАНАЛ
ПРЕДИМСТВО ЦЕНА
• Производителност над 20% срещу въглеродни изстрели
• По-малко износване на машини и оборудване поради по-голямото поглъщане на енергия при ударите в детайлите
• Частици без дефекти, получени от термична обработка, фрактури или микропукнатини
ПОДОБРЯВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА
• За производството му не се изисква последваща термична обработка
• Намаляване на праха
• Бейнитната микроструктура гарантира, че няма да се счупят по време на полезния им живот
ОБЩ ВИД
• Формата на сачмата от нисковъглеродна стомана е подобна на сферична. Възможно е минимално наличие на удължени, деформирани частици с пори, шлака или замърсявания.
• Това не влияе на производителността на изстрела, може да се потвърди чрез измерване на производителността му на машината.
ТВЪРДОСТ
• Бейнитната микроструктура гарантира висока степен на твърдост. 90% от частиците са между 40 - 50 по скалата на Рокуел C.
• Ниското съдържание на въглерод в баланс с мангана гарантира дълъг полезен живот на частиците, като по този начин подобрява чистотата на детайлите, тъй като при механична обработка те увеличават твърдостта си.
• Енергията от дробоструйната обработка се абсорбира главно от частите, като по този начин се намалява износването на машината.
ГРАНУЛИРАНЕ НА ВЪГЛЕРОД, ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ
• Използването на нисковъглеродна стоманена дроб е подходящо за машини с турбини от 2500 до 3000 об/мин и скорости от 80 м/с.
• За ново оборудване, което използва турбини с 3600 об/мин и скорости от 110 M/S, това са изисквания за повишаване на производителността.

Области на приложение：

1. Повърхностна обработка на алуминиево-цинкови леене под налягане и почистване на повърхността на алуминиево леене под налягане. Пръскане и полиране на изкуствен мрамор. Почистване и довършителни работи от оксиден окалина на повърхността на отливки от високолегирана стомана, блок на двигателя от алуминиева сплав и други големи части за леене под налягане, обработка на мраморен повърхностен ефект и противоплъзгаща обработка

2. Леене под налягане от алуминий и цинк, почистване на повърхността с прецизно леене, награпяване на повърхността преди специално покритие, рафинирано полиране със спрей от алуминиев профил за отстраняване на линии на екструдиране на повърхността, рафинирано полиране със спрей от повърхността на медно-алуминиева тръба и рафинирано полиране със спрей от неръждаема стомана.

3. Почистете инструментите за студено леене, хромираните матрици за коване и гумите, реновирайте капака на помпата на автомобилния компресор, укрепете прецизната предавка и пружината на стартера и полирайте повърхността на контейнера от неръждаема стомана със спрей.

4. Алуминиево-цинково леене под налягане, кутия на двигател на мотоциклет, цилиндрова глава, карбуратор, корпус на горивна помпа на двигателя, всмукателна тръба, автомобилна ключалка. Повърхността на профила на колелото, получен чрез леене под ниско налягане, трябва да бъде почистена и обработена преди боядисване. Повърхностна обработка и почистване на щамповани части от мед, алуминий и неръждаема стомана, леене под налягане на части от неръждаема стомана и др.

Технически параметри

Контраст между нисковъглеродни стоманени сачми и обикновени стоманени сачми
НИСКОВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА ШОТ	ДРУГИ ВЪЗДУШНИ ИНЖЕКЦИИ С ВИСОКИ ВЪГЛЕРОДНИ НОСИТЕЛИ
Произведено от скрап с ниско съдържание на въглерод, сяра и фосфор	произведено с всякакъв вид скрап. Следователно е твърдо, но крехко.
Бейнитна микроструктура. Сферична дробина от нисковъглеродна стомана. Получават се отлични здрави зърна без пукнатини.	Микроструктурата от вторник.
Без дефекти, причинени от термична обработка, тъй като не е необходима допълнителна обработка.	Термичната обработка след фъджинг причинява напукване на повърхността му.
Сферични сачми от нисковъглеродна стомана. По време на взривни работи, сачмите от нисковъглеродна стомана не се разпадат на по-малки частици и запазват сферичната си форма.	По време на дробоструйно почистване, в резултат на напуканата си повърхност, дробите се раздробяват на големи парчета с остри върхове за кратък период от време. Поради това, дробите с високо съдържание на въглерод генерират по-високи разходи за поддръжка, като причиняват допълнително износване на дробоструйните машини.

Проект		ТИП А	ТИП Б
Химичен състав%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Твърдост	стоманени сачми	HRC40-50	HRC40-50
Плътност	стоманени сачми	7,4 г/см3	7,4 г/см3
Микроструктура		Организация на композита от закален мартензит и бейнит
Външен вид		Сферичен Кухи частици <5% Частици от пукнатини <10%
Тип		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Опаковка		Всеки тон в отделен палет и всеки тон разделен на опаковки от 25 кг.
Издръжливост		3200-3600 пъти
Плътност		7,4 г/см3
Диаметър		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Приложения		1. Бластиране: Използва се за бластиране на отливки, леене под налягане, коване; отстраняване на пясък от отливки, стоманени плочи, стомана тип H, стоманени конструкции. 2. Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда от отливки, коване, стоманени плочи, стомана тип H, стоманени конструкции. 3. Дробеструйно шлифоване: Дробеструйно шлифоване на зъбни колела, термично обработени части. 4. Дробеструйна обработка: Дробеструйна обработка на стоманени профили, корабни плоскости, стоманени плоскости, стоманени материали, стоманени конструкции. 5. Предварителна обработка: Предварителна обработка на повърхността, стоманените плоскости, стоманените профили, стоманените конструкции преди боядисване или нанасяне на покритие.