Сачми от нисковъглеродна стомана
Въвеждане на продукта:
Производственият процес е същият като националния стандарт за стоманени дробове, като се използва технология за центробежно гранулиране, тъй като суровината е нисковъглеродна стомана, така че пропуснете процеса на закаляване при висока температура, като използвате изотермичен процес на закаляване.
Характеристика
НИСКОВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА GRANAL
ПРЕДИМСТВО РАЗХОД
• Ефективност над 20% срещу изстрели с високо съдържание на въглерод
• По-малко износване на машини и оборудване поради по-голямото поглъщане на енергия при ударите в парчетата
• Частици без дефекти, генерирани от термична обработка, счупвания или микропукнатини
ПОДОБРЯВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА
• За производството му не е необходима последваща термична обработка
• Редукция на прах
• Бейнитната микроструктура гарантира, че те няма да се счупят по време на полезния им живот
ОБЩ ВИД
• Формата на сачмите от нисковъглеродна стомана е подобна на сферична. Възможно е минимално наличие на продълговати, деформирани частици с пори, шлака или мръсотия.
• Това не влияе на изпълнението на изстрела, може да се потвърди чрез измерване на изпълнението му на машината.
ТВЪРДОСТ
• Бейнитната микроструктура гарантира висока степен на твърдост. 90% от частиците са между 40 - 50 Rockwell C.
• Ниският въглерод в баланс с манган гарантира дълъг живот на частиците, като по този начин подобрява чистотата на парчетата, тъй като при механична работа те увеличават своята твърдост.
• Енергията на бластирането се абсорбира основно от частите, като по този начин се намалява износването на машината.
ВЪГЛЕРОДНО ГРАНУЛИРАНЕ, ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ
• Използването на сачми от нисковъглеродна стомана има обхват за машини, които имат турбини от 2500 до 3000 RPM и скорости от 80 M / S.
• За ново оборудване, което използва 3600 RPM турбини и скорости от 110 M / S, това са изисквания за увеличаване на производителността.
Полета за приложение:
1. Повърхностно покритие на алуминиево-цинкова отливка и повърхностно почистване на алуминиева пясъчна отливка. пръскане и полиране на изкуствен мрамор. Почистване и довършителни работи на високолегирана стоманена отливка с оксиден нагар, двигателен блок от алуминиева сплав и други големи части за отливане под налягане, обработка с ефект на мраморна повърхност и обработка против плъзгане
2. Алуминиево цинково леене, почистване на повърхността на прецизно леене, награпавяване на повърхността преди специално покритие, рафинирано полиране със спрей на алуминиев профил за премахване на повърхностни екструзионни линии, рафинирано полиране със спрей на повърхността на медна алуминиева тръба и рафинирано полиране със спрей на контейнер и клапан от неръждаема стомана .
3. Почистете инструментите за студено леене, матриците за хромиране за коване на матрици и гуми, реновирайте капака на помпата на компресора на автомобилния двигател, подсилете прецизната предавка и пружината на стартера и полирайте повърхността на контейнера от неръждаема стомана със спрей.
4. Алуминиево-цинкова отливка, кутия на двигателя на мотоциклет, цилиндрова глава, карбуратор, корпус на горивната помпа на двигателя, всмукателна тръба, ключалка на автомобила. Повърхността на профила на колелото за леене под ниско налягане трябва да бъде почистена и завършена преди боядисване. Повърхностна обработка и почистване на щамповани части от медна алуминиева неръждаема стомана, части от неръждаема стомана за леене по инвестиции и др.
Технически параметри
| Контраст на нисковъглеродна стоманена дроб и обикновена стоманена дроб | |
| НИСКОВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА | ДРУГИ ВИСОКОВЪГЛЕРОДНИ ИЗСТРЕЛКИ |
| Произвежда се със скрап с ниско съдържание на въглерод, сяра и фосфор | произведени с всякакъв вид скрап. Затова е твърд, но крехък. |
| Бейнитна микроструктура. Сферичен изстрел от нисковъглеродна стомана Получават се отлични здрави зърна и без пукнатини. | Микроструктура на вторник. |
| Без дефекти, дължащи се на термична обработка, тъй като не е необходима допълнителна обработка. | Топлинната обработка след фъджинг причинява напукване на повърхността му. |
| Сферичен изстрел от нисковъглеродна стомана по време на взривни операции, изстрелът от нисковъглеродна стомана не се разпада на по-малки частици и запазва сферичната си форма. | При бластиране и в следствие на напуканата му повърхност сачмата за кратко време се натрошава на големи парчета с остри върхове. Поради това сачмите с високо съдържание на въглерод генерират по-високи разходи за поддръжка, като предизвикват допълнително износване на машините за бластиране. |
 |  |
| Проект | ТИП А | ТИП Б | |
| Химичен състав % | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| твърдост | стоманен изстрел | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Плътност | стоманен изстрел | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
| Микроструктура | Закален мартензит Бейнит Композитна организация | ||
| Външен вид | Сферични | ||
| Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Опаковка | Всеки тон в отделен палет и всеки тон разделен на опаковки от 25 кг. | ||
| Издръжливост | 3200-3600 пъти | ||
| Плътност | 7,4g/cm3 | ||
| .Диаметър | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
| Приложения | 1. Бласт почистване: Използва се за бластно почистване на отливки, леене под налягане, коване; отстраняване на пясък от отливка, стоманена плоча, стомана тип H, стоманена конструкция. 2.. Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда от отливки, коване, стоманена плоча, стомана тип H, стоманена конструкция. | ||
Категории продукти
