Добре дошли в нашите сайтове!

Разлика между леене на стоманена топка и коване на стоманена топка

1. Леене на стоманена топка: стомана с ниско съдържание на хром, стомана със средно съдържание на хром, стомана с високо съдържание на хром и стомана със супер високо съдържание на хром (Cr12%-28%).

2. Коване на стоманена топка: нисковъглеродна легирана стомана, средно въглеродна легирана стомана, високоманганова стомана и редкоземна стоманена топка от хром молибденова сплав:

Сега кой вид стоманена топка е най-добрата?Сега нека анализираме:

1.Висок индекс на качество на хромирана стомана: съдържанието на хром е повече от 10%, съдържанието на въглерод в 1,80% -3,20% се нарича стомана с високо съдържание на хром, изискванията на националния стандарт за висока твърдост на хромова топка (HRC) трябва да бъдат ≥ 58, AK ≥ 3,0 J/ cm стойност на удара

2. Индекс на качеството на стомана с ниско съдържание на хром: с 0,5% ~ 2,5%, съдържанието на въглерод в 1,80% -3,20% се нарича стомана с ниско съдържание на хром, изискванията на националния стандарт за твърдост на стомана с ниско съдържание на хром (HRC) трябва да бъдат ≥ 45, AK ≥ 1,5 J/cm стойност на удар от 2, Rolling Ball, за да се гарантира качеството на стоманената топка с ниско съдържание на хром, обработка при висока температура или вибрационно стареене (за да се елиминира напрежението при леене, като обектива) повърхността на стоманената топка е тъмночервена до показват, че продуктът е бил подложен на високотемпературно темпериране, като повърхността на стоманената топка е металният цвят, показващ продукта без темпериране.

3. Индекс на качеството на кована стоманена топка: с 0,1% ~ 0,5% (кована стоманена топка без хром), съдържание на въглерод под 1% и стоманена топка с високотемпературно производство на коване, повърхностна твърдост на някои ковано стоманено топче (HRC) ≥ 56 ( въпреки че може да постигне повече от закаляващ слой само 15 mm или така), стоманена топка, тъй като материалът на кованата стоманена топка може да се втвърди, твърдостта на сърцевината обикновено е само 30 градуса.При нормални обстоятелства, кована стоманена топка чрез обработка с водно охлаждане, скоростта на счупване на кована стоманена топка е висока.

4. Сравнение на устойчивостта на износване: стомана с високо съдържание на хром > стомана с високо съдържание на хром > стоманена топка със средно съдържание на хром > стомана с ниско съдържание на хром > топка от кована стомана.

Елементи от устойчива на износване стоманена топка:

Съдържанието на хром е 1% – 3% и твърдостта HRC ≥ 45. Този стандарт на устойчива на износване стоманена топка се нарича лята топка от сплав с ниско съдържание на хром.Топките с ниско съдържание на хром приемат режим на електрическа пещ с междинна честота, метална форма или режим на леене в пясък.Неговата производителност е подходяща за някои металургични мини, шлака и други индустрии, които са с ниска точност на смилане и ниска консумация.

Съдържанието на хром в устойчивата на износване стоманена топка е 4% до 6% и твърдостта HRC ≥ 47. Този стандарт се нарича топки от многоелементна сплав, която е по-висока от стоманата с ниско съдържание на хром по отношение на якост и устойчивост на износване.Съдържанието на хром е 7% – 10% и твърдостта HRC ≥ 48 са топки от хромова сплав, чиято производителност и други аспекти са по-високи от топките от много легирана стомана.

Съдържание на хром в устойчивата на износване стоманена топка ≥ 10% – 14% и твърдост HRC ≥ 58. Летите топки с високо съдържание на хром са вид устойчива на износване стоманена топка с висока приложима ставка и добро представяне на разходите на текущия пазар.Обхватът му на приложение е широк и се използва в металургията, цимента, топлинната енергия, десулфуризацията на димните газове, магнитните материали, химикалите, помпата за суспензия от въглища;топка следователно, супер фин прах, шлака, летлива пепел, калциев карбонат и индустрия с кварцов пясък.Неговата функция е подчертана особено в циментовата промишленост, която може да увеличи производството и да намали потреблението на енергия.

Новини


Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
страница-банер