Добре дошли на нашите уебсайтове!

Пълното разкритие на ефектите от неметалните абразиви при различни сценарии на пясъкоструене

Неметалните абразиви се използват широко в различни сценарии на пясъкоструене, със значителни разлики в ефектите. Ключовите съображения при избора на неметални абразиви са следните:

1

1. Материал на основатаРазличните материали имат различни изисквания за твърдостта и силата на рязане на абразива.

2.Цел на обработкатаза почистване, полиране, обезкостяване или боядисване&премахване на ръжда?

3.Изисквания за повърхността:необходима е гладка повърхност, матово покритие или укрепване на повърхността?

4.Изисквания за опазване на околната средаОбърнете внимание дали абразивът е лесен за рециклиране и какви са емисиите на прах.

2

Най-често използваните неметални абразиви и тяхното приложение са следните:

1. Гранат пясък

Сценарии на приложение: Пясъкоструене на тръби, пясъкоструене на големи стоманени компоненти, пясъкоструене за почистване на кораби, подготовка на повърхности преди анодна обработка и др.

Характеристики на ефекта: Пясъкоструйната обработка с гранат премахва оксидни отлагания, ръжда, маслени петна и др. от повърхността на детайла чрез високоскоростен удар, образувайки равномерна и грапава ъглова повърхност, което значително подобрява адхезията и устойчивостта на корозия на покритието. Тя има предимствата на висока твърдост, висока плътност, добра здравина, нисък процент на фрагментация и възможност за многократна употреба. Освен това може ефективно да намали праха и разходите за употреба и се използва широко в корабостроенето, нефтохимическата промишленост, автомобилостроенето, антикорозионната защита на стоманени конструкции и други области. Някои гранати могат да съдържат свързани минерали, като например зелен турмалин, които влияят на чистотата на граната и по този начин влияят на ефективността на пясъкоструйната обработка.

2. Медна шлака

Пясъкоструйната обработка с медна шлака се използва главно за отстраняване на ръжда, премахване на боя, премахване на окислителен слой и разкрасяване на повърхности на метални повърхности. Приложенията ѝ включват повърхностна обработка на нови и стари стоманени материали, предварителна обработка на покрити детайли и почистване на грапавини от отливки или обработени части и др.

Ефектът е да се образуват равномерни и фини вдлъбнати и изпъкнали повърхности, увеличавайки здравината на свързване с покрития/покрития чрез потапяне, разкривайки оригиналния цвят на метала и подобрявайки гладкостта, като същевременно се подобряват механичните свойства на частите и се постигат различни матови ефекти върху повърхността. Трябва да се отбележи, че медната шлака е склонна към фрагментиране и по време на процеса на обработка лесно се образува прах, което я прави неподходяща за рециклиране и повторна употреба.

3.Стъклени мъниста

Приложими сценарии:: Подходящ за детайли с високи изисквания за гладкост на повърхността, като почистване, обезкостяване и повърхностна обработка на алуминиеви сплави и неръждаема стомана, както и полиране на медицински изделия.

Характеристики на ефекта: Може да образува равномерна матова повърхност, да намали повърхностното напрежение и да има добра устойчивост на корозия и почистваща способност.

4. Орехова черупка песъчинки

Приложими сценарии: Използва се за леко обезкостяване, почистване и полиране на прецизни части, както и за повърхностна обработка на електронни компоненти и форми.

Характеристики на ефекта: Много мек абразивен материал с минимално увреждане на основата. Подходящ е за материали, склонни към надраскване, и не образува прах по време на почистване.

5. Алумина оксид & Силициев карбид

Сценарии на приложение: Подходящ за груба обработка на метални повърхности, премахване на заваръчна шлака, ръжда и стари слоеве боя, както и за предварителна обработка на повърхността за последващо покритие.

Характеристики на ефекта: Висока твърдост, силна режеща сила, способност за бързо и ефикасно изпълнение на тежки задачи за почистване и подобряване на адхезията към повърхността.

3

За повече информация, моля, не се колебайте да обсъдите това с нашата компания!


Време на публикуване: 28 август 2025 г.
банер на страница