Дробоструйната обработка е и наименованието на механичен процес на обработка на повърхността, подобен на пясъкоструйната обработка и дробоструйната обработка. Дробоструйната обработка е процес на студена обработка, който се разделя на почистване с дробоструй и укрепване с дробоструй. Както подсказва името, почистването с дробоструйно почистване е за отстраняване на примеси, като повърхностен оксид, за да се подобри външният вид. Укрепването с дробоструйно почистване е използване на поток от високоскоростен снаряд (60-110 м/с), който непрекъснато въздейства върху повърхността на детайла, който ще се укрепва. Повърхността и повърхностните слоеве на целта (0,10-0,85 мм) са принудени да претърпят следните промени по време на цикличната деформация: 1. Микроструктурата е променена; 2. Неравномерната пластифицирана външна повърхност въвежда остатъчно напрежение на натиск, а вътрешната повърхност създава остатъчно напрежение на опън; 3. Промяна на грапавостта на външната повърхност (RaRz). Удар: Може да подобри устойчивостта на умора на материалите/частите, да предотврати уморно разрушаване, пластична деформация и крехко разрушаване, и да подобри живота на умора.
Принцип на процеса на дробометно почистване:
Дробоструйното почистване означава, че дробеструйният материал (стоманени дроби) се изхвърля върху работната повърхност с висока скорост и под определен ъгъл чрез механичен метод, така че частиците от дробината имат високоскоростно въздействие върху работната повърхност. Под комбинираното действие на отрицателното налягане на вакуума на прахосмукачката и силата на отскок, дробеструйният материал циркулира в оборудването. В същото време, дробеструйният материал и почистените примеси се възстановяват съответно чрез ефекта на пречистване на въздуха от поддържащата прахосмукачка. И тази техника позволява пелетите да продължат да се рециклират. Машината е оборудвана с прахоуловител за постигане на безпрахова и без замърсяване конструкция, което не само подобрява ефективността, но и защитава околната среда. По време на работа на машината се избират размерът и формата на пелетите, а скоростта на движение на оборудването се регулира и контролира, за да се контролира дебитът на пелетите, така че да се получи различна интензивност на дробината и да се получат различни ефекти от обработката на повърхността.
Технически изисквания за процеса на дробометно почистване:
Чрез контролиране и избор на размера и формата на частиците на пелетата, регулиране и настройване на скоростта на движение на машината, контролиране на дебита на пелетата, могат да се постигнат различни интензитети на пелетата и различни ефекти на обработка на повърхността. Процесът на дробеструйно почистване и оборудването за дробеструйно почистване контролират състоянието на повърхността след обработката чрез три параметъра, в зависимост от различната повърхност, която ще се обработва. Изберете размера и формата на пелетата; скоростта на движение на оборудването; дебитът на пелетите. Горните три параметъра си взаимодействат, за да постигнат различни ефекти на обработка и да осигурят идеална грапавост на повърхността след дробеструйно почистване. Например: при използване на стоманени сачми S330, дебит 10A, обработката на бетонна повърхност C50 може да достигне грапавост от 90; чрез обработка на асфалтова повърхност може да се отстрани наводняващият слой и грапавостта да достигне 80. При работа със стоманени плочи може да се достигне стандарт за чистота SA3.
Дробеструйната обработка е метод за почистване, укрепване (дробеструйна обработка) или полиране на детайла с дробеструйна машина, който се използва в почти всички индустрии, използващи метали, включително аерокосмическа, автомобилна, строителна, леярска, корабостроителна, железопътна и много други индустрии. Съществуват две техники: дробеструйна обработка или пясъкоструйна обработка.
Първата: дробометна машина:
1. Дробеметната машина преобразува енергията на двигателя директно в абразивна енергия чрез въртене на работното колело на турбината.
2, капацитетът на всяко работно колело от около 60 кг в минута до 1200 кг/минута.
3, за да използвате тези големи количества ускорители, използвайте колесна мелница, в която големи части или големи площи от части трябва да са в някаква форма на ръжда, обезкостяване, обезкостяване, обелване или почистване.
4, Често методът на транспортиране на частите, които ще бъдат изхвърлени, ще определи вида на машината: от прости настолни компютри до интегрирани, напълно автоматични манипулатори за пълна гама от автомобилни производители, чрез ролкови транспортьори и лентови системи за отстраняване на котлен камък.
Второто: машина за пясъкоструене:
1, машината за пясъкоструене може да се използва под формата на вентилатор или вентилатор, взривната среда се ускорява пневматично от сгъстен въздух и се проектира към компонентите чрез дюзата.
2, за специални приложения може да се използва смес от вода и среда, която се нарича мокро пясъкоструене.
3, при въздушно и мокро пясъкоструене, дюзата може да бъде монтирана във фиксирано положение или може да се управлява ръчно или от автоматичен оператор на дюзи или от PLC програмирана автоматизирана система.
4, задачата за пясъкоструене определя избора на смилаща среда, в повечето случаи може да се използва всякакъв вид суха или свободно течаща смилаща среда.
Време на публикуване: 30 юни 2023 г.
