Струйното бластиране също е името на процес на механична обработка на повърхността, подобен на пясъкоструйното и сачмоструйното почистване. Дробеструйното почистване е процес на студена обработка, който се разделя на дробеструйно почистване и дробеструйно укрепване. Както подсказва името, дробеструйното почистване е за отстраняване на примеси като повърхностен оксид, за да се подобри качеството на външния вид. Укрепването чрез взривяване е да се използва поток от високоскоростни движещи се снаряди (60-110m/s) за непрекъснато въздействие върху повърхността на детайла, който трябва да бъде укрепен. Повърхността и повърхностните слоеве на целта (0.10-0.85 mm) са принудени да претърпят следните промени по време на циклична деформация: 1. Микроструктурата е модифицирана; 2. Нееднородната пластифицирана външна повърхност въвежда остатъчно напрежение на натиск, а вътрешната повърхност създава остатъчно напрежение на опън; 3. Промени в грапавостта на външната повърхност (RaRz). Въздействие: Може да подобри устойчивостта на умора на счупване на материали/части, да предотврати повреда от умора, пластична деформация и крехко счупване и да подобри живота на умора.
Принцип на процеса на бластиране:
Дробеструйната обработка означава, че материалът от изстрел (стоманена дроб) се хвърля към работната повърхност с висока скорост и определен ъгъл чрез механичен метод, така че частицата от изстрела да има високоскоростен удар върху работната повърхност. Под комбинираното действие на отрицателното налягане на вакуума на прахосмукачката и силата на отскок, изстреляният материал циркулира сам в оборудването. В същото време изстреляният материал и почистените примеси се възстановяват съответно чрез ефекта на пречистване на въздуха на поддържащата прахосмукачка. И техника, която позволява пелетите да продължат да се рециклират. Машината е оборудвана с прахоуловител за постигане на конструкция без прах и замърсяване, което не само подобрява ефективността, но и защитава околната среда. Когато машината работи, размерът и формата на сачмата се избират и скоростта на движение на оборудването се регулира и контролира, за да се контролира скоростта на потока на снаряда на сачмата, така че да се получи различна интензивност на снаряда и да се получи различна повърхностна обработка ефекти.
Технически изисквания на процеса на бластиране:
Чрез контролиране и избор на размера и формата на частиците на пелетата, регулиране и настройка на скоростта на движение на машината, контролиране на скоростта на потока на снаряда на пелетата, може да се получи различен интензитет на снаряда и различен ефект на повърхностна обработка. Процесът на бластиране и оборудването за бластиране контролират състоянието на повърхността след обработка чрез три параметъра в зависимост от различната повърхност, която трябва да се третира. Изберете размера и формата на пелетата; Скоростта на движение на оборудването; Скоростта на потока на пелетите. Горните три параметъра си сътрудничат помежду си, за да се получат различни ефекти на обработка и да се осигури идеалната грапавост на повърхността след бластиране. Например: използвайки стоманени дробове S330, поток 10A, обработка на бетонна повърхност C50, може да достигне грапавост от 90; Чрез третиране на асфалтовата повърхност наводненият слой може да бъде отстранен и грапавостта е 80. При работа със стоманени плочи може да се достигне стандартът за чистота SA3.
Струйно бластиране е методът за почистване, укрепване (струйно бластиране) или полиране на обработвания детайл с дробеструйна машина, който се използва в почти всички индустрии, които използват метали, включително космическата, автомобилната, строителството, леярството, корабостроенето, железниците и много други индустрии . Има две техники: дробоструене или пясъкоструене.
Първата: дробеструйна машина:
1. Дробеструйната машина преобразува енергията на двигателя директно в енергийната абразивна енергия чрез въртене на работното колело на турбината.
2, капацитетът на всяко работно колело от около 60 kg на минута до 1200 kg/минута.
3, за да използвате тези големи количества ускорители, използвайте колесна мелница, в която големи части или големи площи от части трябва да бъдат в някаква форма на ръжда, отстраняване на котлен камък, премахване на ръбове, обелване или почистване.
4, Често методът на транспортиране на частите, които ще бъдат хвърлени, ще определи вида на машината: от прости настолни компютри до интегрирани напълно автоматични манипулатори за пълна гама производители на автомобили, чрез ролкови транспортьори и лентови системи за отстраняване на накип.
Второто: машина за пясъкоструене:
1, машината за пясъкоструене може да се използва под формата на вентилатор или вентилатор, взривната среда се ускорява пневматично от сгъстен въздух и се проектира към компонентите от дюзата.
2, за специални приложения може да се използва смес от медия и вода, която се нарича мокро пясъкоструене.
3, при въздушно и мокро пясъкоструене дюзата може да бъде монтирана във фиксирана позиция или може да се управлява ръчно или от автоматичен оператор на дюза или PLC програмирана система за автоматизация.
4, задачата за пясъкоструене определя избора на шлифовъчна среда, в повечето случаи може да използва всякакъв вид суха или свободно движеща се шлайфаща среда.
Време на публикуване: 30 юни 2023 г
