Кафяв разтопен алуминиев боксит като суровина, въглища, желязо, висока температура над 2000 градуса по Целзий при дъгово топене, мелница за смилане на пластмаса, магнитно разделяне до желязо, сито е разделено на различни размери на частиците, плътна текстура, висока твърдост, частици образуват глобулар, висока консолидация е подходящ за производство на керамика, смола абразив и шлайфане, полиране, пясъкоструене, леене и др., може да се използва и за производство на съвременни огнеупорни материали.
Силициевата шлака е страничен продукт от топенето на металния силиций и феросилиций. Тя е вид утайка, която се образува в пещта в процеса на топене на силиций. Съдържанието ѝ е от 45% до 70%, а останалите са C, S, P, Al, Fe, Ca. Тя е много по-евтина от чистия силициев метал. Вместо да се използва феросилиций за производство на стомана, тя може да намали разходите.
Доставяме и разпространяваме активен въглен под формата на: прахообразен активен въглен, гранулиран активен въглен и екструдирани пелети от дървесина, кокосови черупки, битуминозни и суббитуминозни въглища и лигнитни въглища.
Силициевият метал се нарича още индустриален силиций или кристален силиций. Той има високи точки на топене, добра устойчивост на топлина и високо съпротивление. Използва се за производството на стомана, слънчеви клетки и микрочипове. Използва се също за производството на силикон и силан, които от своя страна се използват за направата на смазочни материали, водоотблъскващи вещества, смоли, козметика, шампоани за коса и пасти за зъби.
Размер: 10-100 мм или по поръчка
Опаковка: Големи торби от 1 метър или според изискванията на купувача.
Характеристики: Високо съдържание на фиксиран въглерод, ниско съдържание на пепел, висока електрическа и топлопроводимост. Ниско съдържание на сяра, ниска порьозност и ниско съдържание на летливи частици. Сухи, чисти и средно големи частици.
Размер: 0,2–2 мм, 1-5 мм, 3–8 мм, 5-15 мм или според изискванията на клиента.
Опаковка: в малка торба от 25 кг, голяма торба от 1 метър или според нуждите на купувача.
Циркониевият пясък (циркон) е изключително устойчив на високи температури, а точката му на топене достига 2750 градуса по Целзий. Устойчив е и на киселинна корозия. 80% от световното производство се използва директно в леярната, керамичната, стъкларската промишленост и производството на огнеупорни материали. Малко количество се използва във феросплави, медицина, боя, кожа, абразиви, химическата и ядрената промишленост. Много малки количества се използват за топене на цирконий.
Цирконовият пясък, съдържащ ZrO265 ~ 66%, се използва директно като материал за отливане на желязо в леярната, поради неговата устойчивост на топене (точка на топене над 2500℃). Цирконовият пясък има по-ниско термично разширение, по-висока топлопроводимост и по-силна химическа стабилност от други често срещани огнеупорни материали, така че висококачественият циркон и други лепила заедно имат добра адхезия и се използват в леярската индустрия. Цирконовият пясък се използва и като тухли за стъкларски пещи. Цирконовият пясък и цирконовият прах имат други приложения, когато се смесват с други огнеупорни материали.
Вътрешният диаметър на пясъчната тръба е 30*, а външният диаметър на пясъчната тръба е 50 мм, а максималната дължина е 20 метра на ролка или дължината може да се промени.
Вътрешният диаметър на пясъчната тръба е 30*, а външният диаметър на пясъчната тръба е 50 мм, а максималната дължина е 20 метра на ролка или дължината може да се промени.
Стъкленият пясък е икономичен, без силиконов, консумативен абразив, който осигурява агресивно контуриране на повърхността и отстраняване на покрития. Изработен от 100% рециклирано стъклено стъкло, Junda Glass Sand има по-бяла и по-чиста повърхност от минералните/шлаковите абразиви.
Медната руда, известна още като меден шлаков пясък или меден пясък за пещ, е шлаката, получена след топене и добив на медна руда, известна още като разтопена шлака. Шлаката се обработва чрез раздробяване и пресяване според различните приложения и нужди, а спецификациите се изразяват чрез броя на отворите или размера на частиците. Медната руда има висока твърдост, форма с диамант, ниско съдържание на хлоридни йони, малко прах по време на пясъкоструене, не замърсява околната среда, подобрява условията на труд на пясъкоструйните работници, ефектът от отстраняването на ръжда е по-добър от други видове пясък за отстраняване на ръжда, тъй като може да се използва повторно, икономическите ползи също са много значителни. В продължение на 10 години ремонтните заводи, корабостроителниците и големите проекти за стоманени конструкции използват медна руда за отстраняване на ръжда.
Когато е необходимо бързо и ефективно боядисване с пръскачка, медната шлака е идеалният избор. В зависимост от степента, тя причинява силно до умерено ецване и оставя повърхността покрита с грунд и боя. Медната шлака е консумативен заместител на кварцовия пясък без силициев диоксид.
Чугунената и стоманената шлака могат да бъдат разделени на доменна шлака и стоманодобивна шлака. Първата се получава чрез топене и редукция на желязната руда в доменната пещ. Втората се образува по време на процеса на производство на стомана чрез промяна на състава на желязото.
Топките от неръждаема стомана отговарят на изискванията за незакалени топки с отлична жилавост и устойчивост на корозия. Устойчивостта на корозия може да се увеличи чрез отгряване. Както незакалените, така и отгрятите топки се използват широко в клапани и свързано с тях оборудване.
