Силиконовата шлака е страничен продукт от топения метален силиций и феросиликон. Това е вид измет, плаваща на пещта в процеса на топене на силиций. Съдържанието на това е от 45% до 70%, а останалите са C, S, Al, Fe, CA. Той е много по -евтин от силициевия метал на чистотата. Вместо да използва Ferrosilicon за производство на стомана, това може да намали разходите.
Силициевият метал се нарича още индустриален силиций или кристален силиций. Той има високи точки на топене, добра топлинна устойчивост и високо съпротивление. Използва се за производство на стомана, слънчеви клетки и микрочипове. Използва се и за производство на силикон и силан, които от своя страна се използват за изработка на смазочни материали, водни репеленти, смоли, козметика, шампоани за коса и пасти за зъби.
Размер: 10-100 мм или персонализиран
Опаковка: 1mt големи чанти или съгласно изискването на купувача.
Характеристики: Високото съдържание на въглерод, ниско съдържание на пепел, висока електрическа и термична проводимост. Ниска сяра, ниска порьозност и ниско летливо съдържание. Сухи, чисти и средни частици
Размер: 0.2–2mm, 1-5mm, 3–8mm, 5-15mmor според изискването на клиента.
Опаковане: В малка чанта от 25 кг, 1mt голяма чанта или според нуждите на купувача.
Ние доставяме и разпределяме активен въглерод в: прахов активен въглерод, гранулиран активен въглерод и екструдирани пелети от дърво, кокосова черупка, битуминозни и субмутинови въглища и лигнит.
Стъкленият пясъчен среден е икономичен, без силиций, консумативен абразив, който осигурява агресивно повърхностно контуриране и отстраняване на покритието. Изработена от 100% стъклена стъклена стъклена стъклена стъкло, Junda Glass има по-бяла и по-чиста повърхност от минерални/шлакови абразиви.
Цирконов пясък (циркон) е изключително устойчив на високи температури, а точката на топене достига 2750 градуса по Целзий. И устойчив на киселина корозия. 80% от световното производство се използва директно в леярския промишленост, керамиката, стъклената промишленост и производството на огнеупорни материали. Малко количество, използвано във фероза, медицина, боя, кожа, абразиви, химическа и ядрена промишленост. Много малки количества се използват за топене на циркониев метал.
Цирконов пясък, съдържащ Zro265 ~ 66%, се използва директно като материал за леене на железен метал в леярна поради устойчивостта на топене (точка на топене над 2500 ℃). Цирконният пясък има по-ниска термична експанзия, по-висока топлинна проводимост и има по-силна химическа стабилност от другите общи огнеупорни материали, така че висококачественият циркон и други лепила заедно имат добра адхезия и се използват в кастинг индустрията. Цирконов пясък се използва и като тухли за стъклени пещи. Цирконов пясък и цирконов прах имат други приложения, когато са смесени с други огнеупорни материали.
Медната руда, известна още като пясък с медна шлака или меден пещ, е шлаката, произведена след топене и извлечена медна руда, известна още като разтопена шлака. Шлаката се обработва чрез смачкване и скрининг според различни приложения и нужди, а спецификациите се изразяват от мрежата на окото или размера на частиците. Медната руда има висока твърдост, форма с диамант, ниско съдържание на хлоридни йони, малък прах по време на пясъчно пластиране, без замърсяване на околната среда, подобряване на условията на работа на работниците по пясъци, ефектът на премахване на ръжда е по -добър от другия пясък за премахване на ръжда, тъй като може да се използва повторно, икономическите ползи също са много значителни, 10 години, ремонтната растение, корабостроителната и голяма стоманена структура, използващи копър, като се разрушават.
Когато е необходима бърза и ефективна боядисване на спрей, медната шлака е идеалният избор. В зависимост от степента, той произвежда тежко до умерено офорт и оставя повърхността, покрита с грунд и боя. Медната шлака е консумативен заместител на силициев диоксид за кварцовия пясък.
Желязото и стоманената шлака може да бъде разделена на шлака за взривна пещ и стоманена шлака. От първа ръка бившият се произвежда от топенето и намаляването на желязната руда в взривната пещ. От друга страна, последният се образува по време на процеса на производство на стомана чрез промяна на състава на желязото.
Вътрешният диаметър на пясъчната тръба е 30*, а външният диаметър на пясъчната тръба е 50 мм, а максималната дължина е 20 метра на ролка или дължината може да се промени.
Топките от неръждаема стомана отговарят на изискванията за озаглавена топка с отлична здравина и устойчивост на корозия. Корозионната резистентност може да бъде увеличена чрез отгряване. И неантрирани, и отгряти топки се използват широко в клапани и свързаното с тях оборудване.
Junda Forged Steel Ball, разчита на модерно оборудване и производствена технология, нашата кована стоманена топка има предимствата на високата твърдост, добрата устойчивост на износване, без фрактура, равномерно износване и т.н. Кованата стоманена топка, използвана главно в различни мини, циментови централи, електроцентрали, химическа промишленост и други индустрии. За да гарантираме отличната производителност на шлифовъчната топка, ние създадохме перфектна система за тестване на качеството, усъвършенствано оборудване за контрол на качеството и тестване. Получихме и ISO 9001: 2008 -международно сертифициране на системата за качество. Надявайки се на вашето сътрудничество.
Junda Компанията произвеждаφ 20 доφ 150 ковани стоманени топки, ние избираме висококачествена кръгла стомана, нисковъглеродна сплав, високо манганова стомана, високо съдържание на въглерод и високо съдържание на манган като суровинаПроизведено от процеса на коване на въздушен чук.Ние избираме висококачествена кръгла стомана като суровини и приемаме усъвършенствано оборудване, уникален процес на обработка на топлината и строга система за контрол на качеството, за да се уверим, че по-доброто изпълнение на кованите стоманени топки в цялостната твърдост. Твърдостта на повърхността е до 58-65hrc, твърдостта на обема е до 56-64HRC.Разпределението на твърдостта е равномерно, стойността на здравината на удара е 12J/cm², а скоростта на смазване е много по -малка от 1%. Кована стоманена топка Химичен състав: Съдържание на въглерод I Is0,4-0,85, съдържание на манган is0,5-1,2, съдържание на хром is 0,05-1,2,Можем да произвеждаме различни размери според клиента-S искане.Получихме и ISO 9001: 2008 -международно сертифициране на системата за качество.