Най-високо качество AISI52100 GCr15 4 мм G10-G1000 хромирана стоманена топка за части за мотоциклети / велосипеди / лагерна топка
Описание на продукта
Поради специфичните си характеристики като голяма твърдост, висока устойчивост на износване, добра повърхностна обработка и ниски толеранси на размерите, нисколегираната мартензитна хромирана стомана AISI 52100 се използва за производството на лагери и клапани.
Области на приложение
Сачми за търкалящи лагери, клапани, бързи връзки, прецизни сачмени лагери, компоненти на превозни средства (спирачки, кормилно управление, трансмисия), велосипеди, аерозолни кутии, водачи за чекмеджета, машинни инструменти, заключващи механизми, транспортни ленти, плъзгащи се обувки, химикалки, помпи, въртящи се колела, измервателни уреди, сачмени винтове, битови електроуреди.
списък с параметри
| Хромирана стоманена топка | |
| Материал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Гама размери | 0,8 мм-50,8 мм |
| Степен | G10-G1000 |
| твърдост | HRC: 60~66 |
| Характеристики | (1) Пълното изпълнение е добро. (2) висока твърдост и равномерност. (3) Устойчивостта на износване и якостта на контактна умора са високи. (4) Производителността на термичната обработка е добра. |
| Приложение | Хромирана лагерна топка, използвана главно за производство на стоманени топки, ролки и втулки на задвижващи валове като двигатели с вътрешно горене, електрически локомотиви, металорежещи машини, трактори, подвижно оборудване, сондажни платформи, железопътни превозни средства и минни машини. |
| Химичен състав | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Производствен процес
Инспекция на суровините
Суровината се предлага под формата на тел. Първо, суровината се проверява визуално от инспектори по качеството, за да се определи дали качеството е на ниво и дали има дефектни материали. Второ, проверете диаметъра и прегледайте сертификатите за суровини.
Студена позиция
Машината за студено зареждане нарязва определена дължина на теления материал на цилиндрични заготовки. След това двете полусферични половини на заглавната матрица оформят плужека в приблизително сферична форма. Този процес на коване се извършва при стайна температура и се използва малко количество допълнителен материал, за да се гарантира, че кухината на матрицата е напълно запълнена. Студената глава се изпълнява с много високо темпо, със средна скорост от една голяма топка в секунда. По-малките топки се насочват със скорост от две до четири топки в секунда.
мига
По време на този процес излишният материал, образуван около топката, ще бъде отделен. Топките се прекарват няколко пъти между две набраздени чугунени плочи, премахвайки малко количество излишен материал, докато се търкалят.
Термична обработка
След това частите трябва да бъдат термично обработени с помощта на процеси на закаляване и темпериране. Използва се въртяща се пещ, за да се гарантира, че всички части са в еднакви условия. След първоначалната топлинна обработка частите се потапят в резервоар с масло. Това бързо охлаждане (закаляване с масло) произвежда мартензит, стоманена фаза, която се характеризира с висока твърдост и превъзходни свойства на износване. Последващите операции на темпериране допълнително намаляват вътрешното напрежение до достигане на крайната определена граница на твърдост на лагерите.
Смилане
Смилането се извършва както преди, така и след топлинна обработка. Finish Grinding (известен също като Hard Grinding) доближава топката до нейните крайни изисквания.Степента на прецизна метална топкае мярка за цялостната му точност; колкото по-малко е числото, толкова по-прецизна е топката. Качеството на топката включва толеранс на диаметъра, закръгленост (сферичност) и грапавост на повърхността, наричана още повърхностна обработка. Производството на прецизна топка е групова операция. Размерът на партидата се определя от размера на машините, използвани за операциите по шлайфане и прилепване.
Лапинг
Прилепването е подобно на шлифоването, но има значително по-ниска степен на отнемане на материал. Прилепването се извършва с помощта на две фенолни плочи и много фина абразивна суспензия като диамантен прах. Този краен производствен процес значително подобрява грапавостта на повърхността. Прилепването се извършва за високопрецизни или свръхпрецизни топки.
Почистване
Почистващата операция след това премахва всички технологични течности и остатъчен абразивен материал от производствения процес. Клиенти, които искат по-строги изисквания за почистване, като тези в областта на микроелектрониката, медицината или хранително-вкусовата промишленост, могат да се възползват от по-сложните опции за почистване на Hartford Technologies.
Визуална проверка
След първичния производствен процес всяка партида прецизни стоманени топки преминава през множество проверки за контрол на качеството в процеса. Извършва се визуална проверка за дефекти като ръжда или мръсотия.
Ролково измерване
Ролковото измерване е 100% процес на сортиране, който разделя прецизните стоманени топки както с по-малък, така и с по-голям размер. Моля, проверете нашата отделнавидео за процеса на измерване на ролката.
Контрол на качеството
Всяка партида прецизни топки се проверява, за да се гарантират изискванията за степен на толеранс на диаметъра, закръгленост и грапавост на повърхността. По време на този процес се оценяват и други съответни характеристики като твърдост и всякакви визуални изисквания.
Категории продукти
