Фабрично доставяне 0.35 мм - 50.8 мм HRC50-55 лека топка от неръждаема стомана AISI304 316 430 440, използвана в лагери

Инспекция на суровините

Суровината се доставя под формата на тел. Първо, суровината се проверява визуално от инспектори по качеството, за да се определи дали качеството е на ниво и дали има дефектни материали. Второ, проверява се диаметърът и се преглеждат сертификатите за суровината.

Студено зареждане

Машината за студено формоване нарязва определена дължина от теления материал на цилиндрични заготовки. След това двете полусферични половини на матрицата за формоване оформят заготовката в приблизително сферична форма. Този процес на коване се извършва при стайна температура и се използва малко количество добавъчен материал, за да се гарантира, че кухината на матрицата е напълно запълнена. Студеното формоване се извършва с много висока скорост, със средна скорост от една голяма топка в секунда. По-малките топки се формоват със скорост от две до четири топки в секунда.

Мигане

По време на този процес излишният материал, образуван около топката, ще бъде отделен. Топките се прекарват няколко пъти между две набраздени чугунени плочи, като по време на търкаляне се отстранява малко количество излишен материал.

Термична обработка

След това частите трябва да бъдат термично обработени чрез процеси на закаляване и отпускане. Използва се ротационна пещ, за да се гарантира, че всички части са в еднакви условия. След първоначалната термична обработка частите се потапят в резервоар с масло. Това бързо охлаждане (закаляване в масло) произвежда мартензит, стоманена фаза, която се характеризира с висока твърдост и превъзходни свойства на износване. Последващите операции по отпускане допълнително намаляват вътрешното напрежение, докато се достигне крайната зададена граница на твърдост на лагерите.

Шлайфане

Шлайфането се извършва както преди, така и след термична обработка. Финишното шлайфане (известно още като твърдо шлайфане) доближава топката до крайните ѝ изисквания.Качеството на прецизна метална топкае мярка за общата му прецизност; колкото по-ниско е числото, толкова по-прецизна е топката. Класът на топката обхваща допустимия отклонение на диаметъра, кръглост (сферичност) и грапавост на повърхността, наричани още повърхностна обработка. Производството на прецизни топки е партидна операция. Размерът на партидата се определя от размера на машините, използвани за операциите по шлифоване и притискане.

Притискане

Притриването е подобно на шлифоването, но има значително по-ниска скорост на отстраняване на материал. Притриването се извършва с помощта на две фенолни плочи и много фина абразивна суспензия, като например диамантен прах. Този последен производствен процес значително подобрява грапавостта на повърхността. Притриването се извършва с цел получаване на високопрецизни или свръхпрецизни класове на топките.

Почистване

След това почистването премахва всички технологични течности и остатъчни абразивни материали от производствения процес. Клиентите, които изискват по-строги изисквания за почистване, като например тези в областта на микроелектрониката, медицинската или хранително-вкусовата промишленост, могат да се възползват от по-усъвършенстваните опции за почистване на Hartford Technologies.

Визуална проверка

След основния производствен процес, всяка партида прецизни стоманени топки преминава през множество проверки за качествен контрол по време на процеса. Извършва се визуална проверка за дефекти като ръжда или замърсявания.

Ролково измерване

Валцовото калибриране е 100% процес на сортиране, който разделя прецизни стоманени топки с малък и голям размер. Моля, разгледайте нашите отделнивидео за процеса на измерване на ролкови машини.

Контрол на качеството

Всяка партида прецизни топки се проверява, за да се гарантира спазването на изискванията за клас по отношение на допустимото отклонение на диаметъра, кръглост и грапавост на повърхността. По време на този процес се оценяват и други важни характеристики, като твърдост, както и всички визуални изисквания.