Висококачествени сачми от лята стомана с висока износоустойчивост
Въвеждане
Стоманените дроби Junda се произвеждат чрез топене на подбран скрап в електрическа индукционна пещ. Химичният състав на разтопения метал се анализира и стриктно контролира със спектрометър, за да се получи стандартната спецификация на SAE. Разтопеният метал се атомизира и трансформира в кръгли частици, след което се закалява и отпуска в процес на термична обработка, за да се получи продукт с еднаква твърдост и микроструктура, сортиран по размер съгласно стандартната спецификация на SAE.
Индустриалните стоманени сачми Junda са разделени на четири части: сачми от лята стомана по национален стандарт, съдържащи сачми от лята стомана с хром, капсули за нисковъглеродна стомана, сачми от неръждаема стомана, включително сачми от лята стомана по национален стандарт, които напълно отговарят на изискванията за съдържание на елементи в производството, а елементът, съдържащ сачми от лята стомана с хром, се основава на националния стандарт за стоманени топки, като се добавят елементи от процеса на топене на фероманганов ферохром, като например Owen, които живеят по-дълго; нисковъглеродните стоманени сачми са по-дълготрайни и сачми от национален стандарт, но суровината е нисковъглеродна стомана с по-ниско съдържание на въглерод; сачмите от неръждаема стомана се произвеждат чрез атомизиращо формоване, като суровините са неръждаема стомана, 304, 430 и други.
Този вид дроб е предназначен за употреба при дробоструене и дробоструене под налягане със сгъстен въздух. Използва се основно върху цветни метали като алуминий, цинкови сплави, неръждаеми стомани, бронз, месинг, мед...
С широката си гама от зърнени частици, той се използва за почистване, обезкостяване, уплътняване, дробеструйно шлифоване и общи процеси на довършителни работи, върху всякакви части, без да замърсява повърхността си с железни прахове, които разрушават и променят цвета на обработените метали. Използва се за процеса на стареене на мрамор и гранит.
Промишлено приложение
Дробоструене на стомана
Стоманени дроби почистват леярския пясък и изгорелия пясък на отливката, за да се постигне добра чистота и необходимата грапавост на повърхността, което е от полза за последващата обработка и покритие.
Лята стоманена дроб за подготовка на повърхността на стоманена плоча
Почистване на лята стоманена дроб от оксидна обвивка, ръжда и други замърсявания чрез дробоструене, след което се използва прахосмукачка или пречистен сгъстен въздух за почистване на повърхността на стоманените изделия.
Стоманени сачми, използвани за инженерни машини
Стоманените сачми, използвани за почистване на машини, могат ефективно да премахнат ръждата, заваръчната шлака и оксидната обвивка, да елиминират напрежението при заваряване и да увеличат основната свързваща сила между покритието за отстраняване на ръжда и метала, като по този начин значително подобряват качеството на отстраняване на ръждата от резервните части на инженерните машини.
Размер на стоманени дроби за почистване на плочи от неръждаема стомана
За да се постигне чиста, блестяща и изящна обработка на повърхността на неръждаема стомана, е необходимо да се изберат подходящи абразивни материали за отстраняване на котления камък от студено валцуваната повърхност на неръждаема стомана.
В зависимост от различните класове, повърхността от неръждаема стомана трябва да се обработва с абразиви с различен диаметър и пропорции. В сравнение с традиционния химичен процес, това може да намали разходите за почистване и да постигне екологично производство.
Дробоструйна обработка на стомана за антикорозия на тръбопроводи
Стоманените тръби се нуждаят от повърхностна обработка, за да се подобри устойчивостта им на корозия. Чрез стоманени дроби, бластиращи материали, ръждата се полира, почиства и премахва оксида, а приставките постигат желаната степен на отстраняване на ръжда и дълбочина на зърната, не само почиствайки повърхността, но и задоволявайки адхезията между стоманената тръба и покритието, постигайки добър антикорозионен ефект.
Укрепване на стомана чрез дробеструене
Металните части, работещи в условия на циклично натоварване и подложени на действието на циклично напрежение, се нуждаят от процес на укрепване чрез дробеструйно почистване, за да се подобри дълготрайността на материала.
Области на приложение на ляти стоманени дробилки
Дробеструйната обработка на стомана се използва главно за укрепване на ключови части, като спирални пружини, листови пружини, усукани пръти, зъбни колела, трансмисионни части, лагери, разпределителни валове, огънати мостове, мотовилки и т.н. Когато самолетът каца, колесникът трябва да издържи на силното въздействие, така че се нуждае от редовна обработка с дробеструйна обработка. Крилата също се нуждаят от периодична обработка за освобождаване на напрежението.
Технически параметри
| Проект | Национални стандарти | Качество | |
| Химичен състав% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| Твърдост | стоманени сачми | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Плътност | стоманени сачми | ≥7,20 г/см3 | 7,4 г/см3 |
| Микроструктура | Закален мартензит или троостит | Организация на композита от закален мартензит и бейнит | |
| Външен вид | Сферичен Кухи частици <10% Частици от пукнатини <15% | Сферичен Кухи частици <5% Частици от пукнатини <10% | |
| Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Опаковка | Всеки тон в отделен палет и всеки тон разделен на опаковки от 25 кг. | ||
| Издръжливост | 2500~2800 пъти | ||
| Плътност | 7,4 г/см3 | ||
| Диаметър | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
| Приложения | 1. Бластиране: Използва се за бластиране на отливки, леене под налягане, коване; отстраняване на пясък от отливки, стоманени плочи, стомана тип H, стоманени конструкции. 2. Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда от отливки, коване, стоманени плочи, стомана тип H, стоманени конструкции. 3. Дробеструйно обработване: Дробеструйно обработване на зъбни колела, термично обработени части. 4. Дробеструйна обработка: Дробеструйна обработка на профилна стомана, корабни плоскости, стоманени плоскости, стоманени материали, стоманени конструкции. 5. Предварителна обработка: Предварителна обработка на повърхности, стоманени плоскости, стоманени профили, стоманени конструкции преди боядисване или нанасяне на покритие. | ||
Разпределение на размера на стоманените дроби
| SAE J444 Стандартна стоманена сачма | Номер на екрана | In | Размер на екрана | |||||||||||
| С930 | С780 | С660 | С550 | С460 | С390 | С330 | С280 | С230 | С170 | С110 | С70 | |||
| ВСИЧКИ пропуски | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
| Всички пропуски | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% мин. | Всички пропуски | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | Всички пропуски | Всички пропуски | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Всички пропуски | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Всички пропуски | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Всички пропуски | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Всички пропуски | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | 10% максимум | Всички пропуски | 20 | 0,0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | 10% максимум | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | Всички пропуски | 30 | 0,023 | 0.6 | |||||||||
| 97% мин. | 10% максимум | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% мин. | Всички пропуски | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% мин. | 10% максимум | 45 | 0,0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% мин. | 50 | 0,0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% мин. | 85% мин. | 80 | 0,007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% мин. | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0,4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Етапи на производство
Суровина
Формиране
Сушене
Скрининг
Избор
Закаляване
Скрининг
Пакет
