Добре дошли в нашите сайтове!

На какви проблеми трябва да се обърне внимание при избора на топки от неръждаема стомана 304

Стоманената топка за лагер е обикновена индустриална стоманена топка, използвана за движещи се части в лагери и друго механично оборудване.Той има характеристиките на висока якост, твърдост и устойчивост на износване, така че контролът по отношение на процеса и ефекта е много важен.Следващото ще представи процеса на термична обработка и ефекта от носещите стоманени топки.

Термичната обработка се отнася до поредица от технологични процеси чрез нагряване и охлаждане на материали, за да се промени организационната структура и свойствата на материалите.Процесът на топлинна обработка на носещи стоманени топки обикновено включва стъпки като темпериране, закаляване и карбуризиране.

Закаляването е процесът на нагряване на закалената лагерна стоманена топка до определена температура и след това охлаждането й в подходящо време.Целта на темперирането е да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на закаляването, да се намали крехкостта и да се подобрят якостта и пластичността.Температурата и времето на темпериране обикновено се определят според специфичния състав и изискванията на носещата стоманена топка.Температурата на темпериране е твърде ниска или времето е твърде кратко, може да доведе до увеличаване на остатъчното напрежение, недостатъчно темпериране, да повлияе на работата на лагерната стоманена топка;Температурата на закаляване е твърде висока или времето е твърде дълго, това ще намали твърдостта и устойчивостта на износване.Следователно контролът на процеса на темпериране е много важен.

Второ, закаляването е процесът на топлинна обработка на сърцевината на лагеруващата стоманена топка, чрез нагряване на лагеруващата стоманена топка до критична температура и след това бързо охлаждане, така че нейното организиране в мартензит или бейнит.Закаляването може да подобри твърдостта и здравината на лагерната стоманена топка, да увеличи нейната устойчивост на износване и експлоатационен живот.Охлаждащата среда в процеса на охлаждане обикновено е масло, вода или газ и подходящата охлаждаща среда се избира според специфичните изисквания на лагерната стоманена топка.Температурата на охлаждане, скоростта на охлаждане и изборът на охлаждаща среда ще окажат важно влияние върху структурата и работата на лагерната стоманена топка.Твърде високата температура или твърде бързата скорост на охлаждане може да доведе до пукнатини и деформация;Температурата е твърде ниска или скоростта на охлаждане е твърде ниска, което ще повлияе на твърдостта и здравината.

Карбуризирането е обичаен процес за укрепване на повърхността, чрез потапяне на носещата стоманена топка в съединение, съдържащо въглеродни елементи за термична обработка, така че въглеродните елементи да проникнат в повърхността на стоманената топка, увеличавайки нейната твърдост и устойчивост на износване.Температурата, времето на процеса на карбуризиране и изборът на карбуризираща среда имат важно влияние върху дебелината и твърдостта на карбуризиращия слой.Твърде високата температура или твърде дългото време може да доведе до просмукване, твърде ниската температура или твърде краткото време ще повлияе на качеството и ефекта на карбуризиращия слой.

Ефектът от топлинната обработка на носещите стоманени топки обикновено се оценява чрез някои показатели за ефективност, като твърдост, устойчивост на износване, издръжливост и т.н.Идеалният ефект на топлинна обработка трябва да бъде умерена твърдост, добра устойчивост на износване и като се вземе предвид якостта, за да се гарантира животът и надеждността на лагерната стоманена топка по време на употреба.

Оптимизирането и контролът на процесите и ефектите на термична обработка изисква съвременно оборудване и технология, както и опитни оператори.При действителното производство също е необходимо да се коригира и оптимизира според специфичните изисквания за материал и процес, за да се гарантира, че качеството и производителността на лагерните стоманени топки отговарят на стандартите и изискванията на клиента.

f

Време на публикуване: 28 декември 2023 г
страница-банер